了解母線槽的“三代”

由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢(shì)，使用原來(lái)的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來(lái)許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡(jiǎn)單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。母線槽從空氣型發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合絕緣型共經(jīng)歷了三代。

一代：空氣型母線槽（BMC）：上世紀(jì)50年代中期起，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣。相間距離50mm。由于母線之間接頭用銅片軟接過(guò)渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方極少使用。并且接頭之間體積過(guò)大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。外殼防護(hù)等級(jí)有IP40~IP54。

二代：密集型母線槽：密集型上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料：聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣（八氟異丁烯和氟光氣）聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品，實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）使用效果不錯(cuò)，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線形式，即密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線密集式插口，即整體密集型母線槽。

三代：環(huán)氧樹(shù)脂硫化絕緣型母線槽：傳統(tǒng)密集母線槽導(dǎo)電排本身具有多層捲繞的聚酯薄膜絕緣成型，即使母線密集起來(lái)但各相線之間仍然存在一定的空氣介質(zhì)造成無(wú)法傳導(dǎo)散熱。目前新款母線在直線段與各種彎頭均采用環(huán)氧樹(shù)脂流化的絕緣技術(shù)。硫化絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙且完全緊密成型，尤其是母線密集起來(lái)后，槽內(nèi)的相與相之間是密集的，可以完全發(fā)揮傳導(dǎo)特性，其散熱性能特別好、耐火性能佳，絕緣耐溫等級(jí)達(dá)H級(jí)（180度C）且防水性能好，即使浸在水里仍然不會(huì)導(dǎo)通短路、絕緣耐壓可靠性更優(yōu)。目前歐美市場(chǎng)均已大量的采用，幾乎取代傳統(tǒng)的聚酯薄膜絕緣材料，由于帶來(lái)的安全、節(jié)能、環(huán)保的效益，是非常值得廣泛推廣，同時(shí)能與世界絕緣技術(shù)接軌，將帶來(lái)嶄新的絕緣技術(shù)的高端母線槽。

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